防腐膠帶的一般施工工藝是先經過鋼管表面處理，再涂刷底漆，最后再是膠帶纏繞，這樣才能使防腐膠帶延長使用壽命，在涂底漆前必須要把鋼管表面的灰層、磨料清除干凈，并且讓鋼管表面要保持干燥，不能沾水，這樣涂上的底漆才不會有脫落的危險。
涂底漆的步驟如下：
       1 、鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。
　    2 、底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
　　3 、涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
　　4 、待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
　　5、鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
　　6、 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。
　　7 、涂底漆通常采用兩種方法，不同的方法所使用的量不同，一般情況下：
　　手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
　　機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆