熱收縮聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝流程為：無(wú)定型聚酯切片（APET或PETG)真空干燥一熔融擠出或排氣式雙螺桿擠出一急冷鑄片一單向拉伸一冷卻定形一收卷、分切一檢驗(yàn)包裝。
熱收縮聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝條件如下。
①干燥處理。由于聚酯大分子鏈中含有酯基，有吸濕性傾向，在受熱的情況下，即使有微量的水分存在，也極易發(fā)生水解。其結(jié)果是，在成型加工的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，影響正常生產(chǎn)；同時(shí)，因水解降解，使分子量下降，PET品質(zhì)變劣。所以在熔融擠出加工之前，必須進(jìn)行干燥處理。推薦采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，干燥溫度70~75°C,干燥時(shí)間>6h。
②溶融擠出。經(jīng)過(guò)干燥處理的共聚PET樹(shù)脂便可加人單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，熔融溫度：180°C—240°C—260°C—270°C—275°C，熔體溫度約270°C。
如果采用排氣式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，則可省去真空轉(zhuǎn)鼓干燥系統(tǒng)。因?yàn)榕艢馐诫p螺桿擠出機(jī)一般設(shè)置有兩個(gè)排氣口，它們分別與兩個(gè)抽真空系統(tǒng)相連。通過(guò)真空泵抽真空可將PET樹(shù)脂中所含水分及熔融擠出過(guò)程中產(chǎn)生的低分子物抽走，達(dá)到同樣的效果，而且可以大大節(jié)省投資和運(yùn)行成本。
③流延鑄片。熔融擠出的熔體通過(guò)熔體計(jì)量泵、過(guò)濾器、熔體管道進(jìn)入衣架式模頭后從模唇口流延至冷卻轉(zhuǎn)鼓上而形成鑄片。冷卻轉(zhuǎn)鼓的冷卻水溫度控制在30°C左右。
④單向拉伸。高熱收縮聚酯薄膜一般要求單向收縮，特別要求是橫向熱收縮。橫向拉伸的預(yù)熱溫度為90~l00°C，拉伸溫度為105~110°C,拉伸倍數(shù)3~3.5倍。鏈鋏須加強(qiáng)風(fēng)冷，控制鋏子溫度在110°C以下，以防止共聚樹(shù)脂粘鋏。拉伸后的PET薄膜立即進(jìn)行冷卻而不需熱定型處理。
⑤收卷、分切。經(jīng)過(guò)單向拉伸的PET薄膜通過(guò)在線測(cè)厚、牽引收卷，最后根據(jù)用戶要求的規(guī)格進(jìn)行分切、檢驗(yàn)、包裝，即為熱收縮薄膜成品。